Protocollo OPC UA: cos’è e i vantaggi per la tua impresa
Il protocollo OPC UA è un’importante evoluzione nel campo dell’automazione industriale e delle comunicazioni tra dispositivi. In questo articolo ne presentiamo caratteristiche, vantaggi e applicazioni pratiche nei macchinari Vismec.
Protocollo OPC UA: caratteristiche
L’acronimo OPC UA sta per Open Platform Communications Unified Architecture e indica uno standard nato per gestire il flusso continuo di informazioni tra dispositivi non omogenei. In particolare, il protocollo OPC UA è uno dei principali sistemi per garantire l’interoperabilità dei dati nell’automazione industriale avanzata, la cosiddetta Industria 4.0.
Grazie a tale protocollo, i macchinari industriali dialogano con il sistema gestionale delle imprese manifatturiere, permettendo l’organizzazione e gestione automatizzata dei processi produttivi e rendendo il lavoro più facile e veloce.
Le regole e le specifiche tecniche codificate in OPC UA permettono infatti ai diversi componenti dei sistemi automatizzati di comunicare tra loro, senza la necessità di sviluppare codici personalizzati per gestire situazioni complesse.
I dispositivi e le applicazioni di produttori differenti, dunque, possono scambiare dati indipendentemente dalla piattaforma o dal linguaggio di programmazione utilizzato. Ciò semplifica l’integrazione di nuovi device e l’aggiornamento dei sistemi esistenti, riducendo i costi e aumentando l’efficienza. Tutto avviene attraverso un’interfaccia uomo – macchina intuitiva e facile da usare, secondo i principi di Industria 4.0.
Vantaggi per l’automazione
Lo standard OPC UA è utilizzato in moltissimi settori, dalle industrie manifatturiere classiche ai comparti avanzati dell’automazione industriale, del medicale e dei nuovi materiali, quali ad esempio le bioplastiche. Come dicevamo, è stato creato per garantire l’interoperabilità tra dispositivi e sistemi di controllo, fornendo un protocollo di comunicazione standardizzato.
Tra i vantaggi del protocollo OPC UA:
- Sicurezza avanzata: OPC UA fornisce robuste funzionalità di sicurezza per proteggere i dati scambiati tra dispositivi. In particolare, utilizza la crittografia end-to-end, l’autenticazione basata su certificati e i meccanismi di firma digitale per garantire integrità e riservatezza. Tale elemento è particolarmente importante nell’automazione industriale, dove la protezione dei dati e il controllo degli accessi sono fondamentali per evitare violazioni della sicurezza.
- Scalabilità e flessibilità: OPC UA è altamente scalabile e può essere utilizzato in reti di qualsiasi dimensione, da piccole installazioni locali a grandi infrastrutture distribuite su più siti produttivi. Inoltre, è adatto a diversi settori industriali e all’uso su più dispositivi: PC, server, tecnologie mobile e persino dispositivi embedded.
- Gestione dei dati avanzata: OPC UA dispone di strumenti potenti per gestire i dati. Le sue funzionalità permettono, ad esempio, la pubblicazione in tempo reale, la memorizzazione storica, l’archiviazione di informazioni su allarmi e malfunzionamenti pregressi.
- Standard aperti: OPC UA è un protocollo basato su standard open source. Questo elemento permette di integrarlo con sistemi quali SCADA, MES (Manufacturing Execution Systems) e altri consentendo un flusso di informazioni ininterrotto tra i diversi livelli di automazione.
Il protocollo OPC UA permette anche di monitorare e analizzare i dati di produzione in modo efficiente. Le imprese, dunque, oltre ai vantaggi in termini di automazione, facilità d’uso, aumento della produttività e riduzione dei tempi, hanno anche accesso a informazioni utili e aggiornate per prendere decisioni e ottimizzare le operazioni.
Per queste sue caratteristiche e per i vantaggi che offre alle imprese, Vismec ha deciso di integrare lo standard OPC UA in tutti i suoi macchinari.
Applicazioni dello standard OPC UA nei macchinari Vismec
L’integrazione dello standard OPC UA nei macchinari Vismec avviene attraverso un sistema plug and play. Ciò significa che l’intervento degli operatori in fase di avvio è davvero minimo: non c’è bisogno di conoscere nei dettagli l’hardware o di installazioni manuali.
Come abbiamo visto, il protocollo permette di controllare e supervisionare il sistema produttivo da un unico punto di controllo. Dal gestionale, chi controlla la produzione (o una fase del processo produttivo) fa partire un ordine rivolto al sistema, che le macchine eseguono in modo automatico.
Attraverso i protocolli OPC UA, è possibile:
- Attivare i macchinari coinvolti nei diversi processi: alimentazione, dosaggio, sia gravimetrico sia volumetrico, deumidificazione, granulazione e stoccaggio.
- Impostare i parametri corretti: temperatura, dew point (o punto di rugiada), portata e di carico e altri.
- Ottenere dati sull’efficienza della produzione per organizzarla al meglio.
Un esempio? Vismec FW 50, un sistema di controllo che gestisce fino a 48 stazioni di trasporto per linea vuoto con eventuale sistema di riserva di emergenza.
Tutti i componenti sono connessi internamente tramite protocollo VisiBus e verso l’esterno attraverso l’interfaccia universale OPC UA. Il controllo FW50, inoltre, ha un display intuitivo di facile utilizzo e prevede la connessione al sistema di supervisione Vismec 4.0.
Vuoi scoprire i vantaggi del protocollo OPC UA integrato nei prodotti Vismec e capire come applicarlo al sistema produttivo e di gestione della tua impresa? Contattaci: siamo a tua disposizione.
Granuli plastici: come si ottengono, a cosa servono, soluzioni Vismec per la granulazione
I granuli plastici sono uno dei materiali fondamentali per realizzare prodotti in plastica. Ma come si producono, quali sono i settori in cui trovano applicazione e che soluzioni offre Vismec per la granulazione? Ne parliamo in questo articolo.
Cosa sono i granuli plastici
I granuli plastici sono una materia prima essenziale per le imprese produttrici nel settore della plastica. Sono granuli molto piccoli, simili a chicchi di riso, impiegati per la produzione di oggetti in plastica come bottiglie, contenitori per l’industria alimentare, componenti di prodotti elettronici e molti altri.
Generalmente sono realizzati a partire da polimeri naturali o sintetici e, una volta disponibili, vengono utilizzati dalle aziende sulla base delle necessità produttive e del tipo di oggetti o di componenti da realizzare.
Sono un materiale che offre una efficienza e una flessibilità maggiori rispetto all’utilizzo di resine in forma grezza. In più, consentono di evitare sprechi, in quanto il materiale già stampato ma non utilizzato può essere riciclato e riutilizzato per la produzione di nuovi granuli.
I granuli di plastica, tuttavia, presentano anche altri vantaggi:
- granulazione a umido: il materiale plastico di partenza viene immerso in un liquido apposito e poi passato attraverso un granulatore, dando forma ai granuli plastici.
- granulazione a secco: le particelle di polvere di plastica sono sottoposte a pressione elevata. Per effetto della pressione, tali materiali si aggregano fino a dare origine ai granuli.
- granulazione per fusione: il processo prevede di impastare le polveri o gli altri materiali plastici con sostanze specifiche. L’impasto, una volta creato, diventa il materiale da cui si realizzano i granuli.
- granulazione per triturazione: in questo caso si utilizza un sistema meccanico di macinazione per ridurre il materiale solido in granuli della dimensione desiderata. Questo processo permette di ridurre in granuli anche gli scarti in plastica dei processi produttivi.
L’ultimo dei sistemi che abbiamo presentato, dunque, ha anche il vantaggio di essere sostenibile, dal momento che permette il riutilizzo di materiale di scarto.
Vismec opera come rivenditore di macchinari che agiscono triturando la plastica di risulta: alle aziende di lavorazione della plastica nostre clienti, infatti, la nostra azienda propone granulatori progettati per il recupero in linea delle materozze.
In questo modo, gli scarti possono essere riutilizzati nel ciclo produttivo, diminuendo l’impatto ambientale delle attività.
Granuli di plastica: settori di utilizzo e applicazioni
Dopo aver visto cosa sono e come si producono i granuli di plastica, vediamo ora alcune delle loro principali applicazioni.
I granuli di plastica sono ampiamente utilizzati in diversi settori industriali, inclusi l’automotive, i prodotti tecnologici di consumo, il settore medicale, quello delle bioplastiche, l’elettrotecnica e il settore beverage.
- Nel settore automotive, la plastica è impiegata per la sua capacità du resistere all’usura, agli urti e alle condizioni atmosferiche estreme. I granuli di plastica servono dunque per la produzione di parti interne ed esterne dell’automobile: paraurti, cruscotti, sedili, parti dell’airbag e molte altre componenti.
- Anche nel settore dei prodotti tecnologici di consumo i granuli plastici trovano vari impieghi. I dispositivi elettronici come smartphone, tablet, computer e fotocamere presentano diversi elementi in plastica, che garantiscono resistenza, leggerezza e flessibilità.
- Il settore medicale è un altro mercato di riferimento importante. La plastica, infatti, è un materiale che, opportunamente trattato e con la giusta composizione, soddisfa specifici requisiti di sterilità, sicurezza e durata. Di conseguenza, i granuli di plastica servono a produrre, ad esempio, farmaci, strumenti chirurgici e attrezzature diagnostiche.
- Nel campo della bioplastica si utilizzano diversi tipi di granuli plastici, realizzati con materie prime naturali come la cellulosa, il saccarosio e l’amido. Questi materiali trovato impiego nella produzione di articoli diversi, dalle borse ai contenitori per alimenti: tutti prodotti che, grazie ai materiali di base, hanno anche il vantaggio di ridurre l’impatto ambientale dei prodotti in plastica.
- Il settore elettrotecnico utilizza i granuli principalmente per la produzione di componenti elettrici e elettronici come cavi, connettori, coperture e interruttori. La plastica è ideale per queste applicazioni, poiché ha proprietà isolanti, tiene bene le alte temperature e resiste all’aggressione delle sostanze chimiche.
- Infine, il settore del beverage impiega i granuli plastici per la produzione di bottiglie, tappi e anelli in plastica adatti a contenere e conservare le bevande senza alterarne le proprietà.
Per le aziende che operano nel settore della lavorazione delle materie plastiche il processo di granulazione è fondamentale.
Per questo, Vismec propone alle aziende clienti macchine per la granulazione e il recupero in linea delle materozze efficaci e sostenibili, in collaborazione con partner specializzati.
I sistemi di granulazione che offriamo sono efficienti, facili da pulire e manutenere e capaci di adattarsi alle esigenze della tua impresa. Vuoi saperne di più? Contattaci!
Road to K-Trade Show 2022
Vismec si sta preparando per una nuova edizione di K 2022.
Un appuntamento imperdibile per Vismec che ne annuncia la sua partecipazione.
Saremo presenti con tante novità dal 19 al 26 ottobre 2022 a Düsseldorf, STAND 11 HALL G36!
Chiusura estiva 2022
Vismec resterà chiusa in occasione delle vacanze estive dal 6 al 21 agosto 2022.
Gli uffici riprenderanno la loro normale attività il 22 agosto.
Soluzioni efficaci per una gestione avanzata della logistica in Vismec
Vismec si pone l’obiettivo di identificare soluzioni possibili per la gestione avanzata della logistica inserendo nuovi modelli di industrializzazione al fine di ottimizzare i flussi aziendali e ridurre gli sprechi, per rendere l’azienda capace di competere in una situazione di mercato complessa e difficile quale è quella attuale.
Drying of technical plastic polymers
An event dedicated exclusively to the world of plastic drying. Robert Tesar, in collaboration with FTPO, will illustrate the various types of existing plastic granule and the different drying technologies available on the market.
SUMMARY OF THE LECTURE
Which plastic polymers need to be dried and why ? What technologies are available to dry plastic materials and what are their advantages or disadvantages? The lecture will give you all the answers to your questions regarding drying of plastic materials. It will explain a little about the different types of plastic materials and the principles of drying. Further it will go into details of when material drying is necessary, which drying technologies are available on the market, how each single type is working and the differences.
ABOUT THE LECTURER
Ing. Robert Tesar studied plastics Engineer at the technical institute TGM in Vienna. His work experience includes production of plastic molding in HB-Plastic and Philips in Austria, technical applications in Arburg in Germany and Engel in Austria and finally sales and technical consultant in Maguire in UK and USA and Piovan, Moretto and Vismec in Italy.
MECSPE 2022 – Bologna Fiere
Ci vediamo al MECSPE 2022 (Bologna Fiere, 9-11 giugno) Hall 36 Stand E59! Noi ci siamo! Vi faremo conoscere i nostri prodotti e tutte le novità di quest’anno!
Per saperne di più venite a visitare il nostro stand! Vi aspettiamo!
MECSPE 2021 – Bologna Fiere
Vismec annuncia la propria partecipazione a MECSPE 2021 (Bologna Fiere, 23-25 Novembre) Hall 36 Stand E60!
Dopo questo lungo periodo di stop, siamo pronti a ricominciare!
Mecspe 2021 non sarà solo l’occasione per presentare e far conoscere i prodotti Vismec, ma soprattutto il ritorno al contatto diretto con il cliente!
Verrà presentato VisTouch, una rivoluzione nel mondo dei deumidificatori Vismec: un pannello touchscreen luminoso e immediato che permette il controllo dei deumidificatori DryWell e DryPlus in maniera chiara ed intuitiva.
Saranno presenti nello stand i sistemi di trasporto pneumatico, caratterizzati da Unità Vuoto solide e funzionali e da Ricevitori realizzati completamente in acciaio inox e pyrex con elementi orientabili per la massima flessibilità di installazione.
Sempre orientandosi verso uno stampaggio tecnico di precisione, presso lo stand VISMEC ci sarà l’innovativo sistema di depolverizzazione per lo stampaggio di prodotti trasparenti o di grado medicale nella gamma da 40 Kg/h a 300 Kg/h di materiale depolverato.
Fra le novità di Mecspe 2021, le nuove Valvole Pulizia Condotta e Proporzionale, con un design essenziale e completamente rivoluzionato ad altissima efficienza e i sistemi di dosaggio, sia gravimetrico, sia volumetrico a perdita di peso.
Per saperne di più venite a visitare il nostro stand! Vi aspettiamo!
Vismec presenta Vistouch
Vismec è orgogliosa di presentare VisTouch: il sistema che ti permetterà di controllare i nostri DryWell e DryPlus in maniera facile e intuitiva.
Finalmente potrai vedere tutti i dati di deumidificazione a portata di touch!
Scopri qui tutte le caratteristiche e scarica la brochure.
Lean e Green in Vismec. Un’esperienza di eco-efficienza
Vismec partecipa al progetto Lean e Green. L’inziativa si pone come obiettivi:
– promuovere lo sviluppo di conoscenze e competenze ad alto contenuto tecnico e manageriale;
– avviare nuove metodologie e strumentazioni di lean & clean production e pianificare il piano di sviluppo in ottica green;
– accompagnare i processi di riorganizzazione a fronte dell’introduzione di innovazioni di processo.
MECSPE 2020 - Cancellata
Vismec at MECSPE 2020! Come to meet us from 29th to 31st October 2020 at HALL 6 stand 13.
AGGIORNAMENTO: A seguito DPCM del 25 ottobre, MECSPE 2020 è stata annullata
K Bullettin 2019
È di nuovo tempo di K e noi siamo fieri di presentarvi i nostri prodotti e alcune importanti novità.
K-MESSE 2019
K Show is coming…come to discover the difference!
DÜSSELDORF 16 – 23 OCTOBER 2019
HALL 11 STAND F32
Vismec premiata da Banca Intesa Sanpaolo impresa vincente
VISMEC premiata da Banca Intesa Sanpaolo Impresa vincente. Capacità strategiche evolute in termini di internazionalizzazione, innovazione, valorizzazione delle competenze e dei talenti del proprio capitale umano. Queste le parole chiave per rappresentare l’eccellenza nel programma “Imprese Vincenti” di Intesa Sanpaolo. Ed è così che Vismec si aggiudica il premio Impresa Vincente 2019 per la categoria Industria e Servizi.Fare diversamente, fare meglio. Focus sul capitale umano. Innovazione, sguardo global.Vismec prende forma: IMPRESA VINCENTE BANCA INTESA SANPAOLO 2019.
MECSPE 2019
Per la prima volta al MECSPE di Parma!
Vi aspettiamo dal 28 al 30 Marzo ! Venite a trovarci!
HALL 6 STAND C 13
Plastpol 2019
Vi aspettiamo al Plastpol 2019! Venite a trovarci dal 28 al 31 Maggio… HALL E STAND 32!
