Il trasporto pneumatico in aspirazione dei pellet di plastica è impiegato negli impianti di trasformazione delle materie plastiche per movimentare i granuli  in modo automatizzato, controllato e integrato nel ciclo produttivo.

In questo approfondimento analizziamo il funzionamento del trasporto pneumatico, le differenze rispetto ad altre tecnologie e il ruolo del cosiddetto “principio Venturi”.

Cos’è e come funziona il trasporto pneumatico dei pellet plastici in aspirazione

Nel trasporto pneumatico dei granuli plastici in aspirazione, il materiale viene convogliato attraverso le tubazioni di alimentazione sfruttando una depressione generata a monte del sistema.

In altre parole, non è l’aria che spinge il pellet, ma la differenza di pressione che lo richiama dal punto di stoccaggio fino al macchinario utilizzato per la sua lavorazione.

Principio generale di funzionamento in depressione

Il ciclo operativo si basa su tre momenti: generazione del vuoto, trasporto aria-materiale e separazione finale. Una pompa o una turbina creano una zona a pressione inferiore: l’aria, di conseguenza, entra nel circuito e trasporta con sé il pellet lungo la tubazione.

Nel ricevitore, filtri o sistemi di separazione appositi consentono di scaricare il materiale nella tramoggia, mentre l’aria viene espulsa. Questo schema garantisce:

• Movimentazione pulita del granulo, riducendo dispersioni e sprechi.

• Gestione centralizzata dell’alimentazione di più macchine di processo, grazie a centrali a vuoto che gestiscono più linee contemporaneamente.

• Controllo dei cicli di carico, tramite sistemi automatici.

Ogni elemento dell’impianto contribuisce alla stabilità del flusso e alla continuità produttiva.

Trasporto in aspirazione centralizzato

Il trasporto pneumatico di pellet in plastica, dunque, utilizza un flusso d’aria controllato per movimentare i granuli in un circuito chiuso. Nel caso dell’aspirazione, la depressione può essere generata a bordo macchina oppure in una centrale del vuoto condivisa, a seconda della configurazione impiantistica.

Molte aziende adottano una soluzione centralizzata per motivi precisi:

• Efficientamento del sistema, con possibilità di alimentare più macchine da un’unica centrale.

• Riduzione del rischio di perdite lungo la linea, grazie alla depressione costante.

• Maggiore ordine nel layout produttivo, con contenitori di stoccaggio e punti di prelievo organizzati in modo strutturato.

Le configurazioni centralizzate proposte in molti casi da Vismec consentono di ottimizzare spazi e tempi di gestione del materiale. I nostri sistemi di trasporto centralizzato, infatti, integrano unità per vuoto, sistemi di commutazione automatica e supervisione dei cicli in un’unica architettura coerente, scalabile e adattabile a future espansioni dell’impianto.

Come si dimensiona un impianto di trasporto pneumatico pellet?

Una domanda frequente riguarda invece il dimensionamento degli impianti di alimentazione. La configurazione corretta dipende da diverse variabili:

• Distanza tra punto di prelievo e macchina di processo, che incide sulle perdite di carico e sulla potenza necessaria per generare una depressione stabile lungo la linea.

• Portata richiesta del flusso d’aria, da calibrare in funzione della quantità di materiale da trasferire e dei tempi ciclo della macchina utilizzatrice.

• Numero di macchinari collegati, elemento determinante nella scelta tra soluzione decentralizzata o centrale del vuoto condivisa.

• Tipologia di materiale plastico trasportato, perché peso specifico, forma del pellet e sensibilità all’abrasione influenzano velocità dell’aria e diametro delle tubazioni.

La velocità del flusso deve mantenere il pellet in sospensione evitando accumuli o usura eccessiva. Anche la selezione dei filtri incide sulla continuità operativa, soprattutto in contesti con cicli produttivi intensivi.

In quest’ottica di processo, i sistemi di trasporto pneumatico Vismec sono integrabili con sistemi di dosaggio gravimetrici o volumetrici e deumidificatori per granuli, per garantire l’ottima qualità del materiale che alimenta i macchinari e, di conseguenza, favorire un buon risultato finale.

Il sistema di aspirazione decentrato Venturi nel trasporto granuli

Il sistema di aspirazione Venturi , invece, è una soluzione tecnica utilizzata in alcune configurazioni di trasporto pneumatico pellet, in particolare in presenza di impianti compatti o decentralizzati.

Che cos’è un sistema di aspirazione Venturi

Il principio Venturi sfrutta la variazione di velocità di un fluido in un condotto a sezione ridotta. Quando l’aria compressa attraversa la strozzatura, aumenta la propria velocità e diminuisce la pressione statica. Questa differenza genera una zona di depressione che richiama il pellet nella linea di trasporto.

In questo contesto, il sistema Venturi è impiegato quando è necessario alimentare singole macchine senza ricorrere a un sistema centralizzato, in applicazioni con:

• Distanze di trasporto contenute tra punto di prelievo e singola macchina di processo.
• Portate moderate compatibili con cicli produttivi non continuativi o con fabbisogni di materiale limitati.
• Necessità di installazioni rapide e flessibili, ad esempio in reparti soggetti a riconfigurazioni frequenti.

Poiché il sistema Venturi utilizza aria compressa, vanno valutati i consumi energetici in rapporto alla produttività richiesta. In ambienti molto dinamici, questa soluzione consente comunque di creare linee dedicate con interventi limitati sul layout esistente.

Le soluzioni Vismec per il trasporto pneumatico pellet

La realizzazione di un sistema di trasporto pneumatico granuli richiede un’analisi puntuale del layout produttivo, delle distanze, dei volumi trasportati e del livello di automazione desiderato.

Vismec progetta e fornisce sia sistemi modulari sia sistemi centralizzati per il trasporto dei granuli plastici, integrabili con contenitori di stoccaggio, deumidificatori e dosatori. Le configurazioni disponibili possono includere, tra l’altro:

• Ricevitori monofase e trifase, dimensionati in base alla portata.

• Centrali del vuoto centralizzate, per alimentare più macchine.

• Sistemi di controllo automatico, con gestione dei cicli e supervisione.

Configuriamo ogni impianto in funzione delle esigenze del cliente, con attenzione a continuità operativa, qualità del materiale, efficienza e scalabilità.

Sei un’azienda che opera nello stampaggio a iniezione, nell’estrusione o nel soffiaggio materie plastiche e vuoi migliorare i tuoi sistemi di trasporto granuli? Contatta Vismec: ti proporremo una configurazione su misura per i tuoi obiettivi, il layout produttivo della tua impresa e i livelli di automazione richiesti.