Vismec rinnova l’anello di pesatura HALO con caratteristiche e funzionalità avanzate: un vero e proprio unicum nei sistemi di pesatura industriale per granuli plastici.

HALO è il dispositivo di pesatura che si installa sotto il ricevitore o il caricatore di granuli plastici, monitorando i consumi in tempo reale.

La nuova versione conferma l’impostazione che ha reso HALO un riferimento per il settore: un solo dispositivo per tenere sotto controllo la voce di costo più importante della produzione — la materia prima — e governare trasporto e deumidificazione in base al peso effettivo dei granuli.

Cos’è un sistema di pesatura industriale nella lavorazione dei granuli plastici

Un sistema di pesatura industriale è uno strumento che misura e monitora l’uso del materiale (ossia dei granuli plastici) in base al peso: un dato oggettivo che, come vedremo, permette di gestire anche il trasporto senza affidarsi a tempi definiti attraverso una stima.

Nella trasformazione delle materie plastiche questo aspetto è decisivo: i granuli plastici sono la voce di spesa più rilevante del processo: di conseguenza, conoscerne il consumo effettivo e in tempo reale lotto dopo lotto significa controllare in modo più efficace i costi di produzione.

Rispetto a una logica basata sul tempo, in cui i cicli si impostano a stima e vanno ritarati a ogni cambio di materiale, la pesatura restituisce un dato oggettivo e tracciabile, subito utilizzabile per prendere decisioni di processo.

HALO applica questo principio direttamente in linea: è un anello di pesatura che si monta sotto il ricevitore o il caricatore e pesa il materiale mentre attraversa il sistema, senza aggiungere ingombri né fasi di lavorazione.

Da questa posizione, HALO rileva la portata effettiva, registra i consumi e fornisce i dati necessari a governare le fasi a monte e a valle della pesatura.

HALO: caratteristiche e vantaggi

HALO non si limita a pesare: trasforma il dato di peso in controllo di processo, intervenendo su misurazione, trasporto, deumidificazione e organizzazione della produzione a lotti.

Misurazione in tempo reale e storico dei consumi

Il cuore di HALO è la misurazione accurata della portata di materiale, espressa in kg/h e disponibile sia in tempo reale sia come dato storico. Il dispositivo registra il consumo di materia prima e lo rende consultabile per intervalli orari, giornalieri, mensili o personalizzati.

Avere sempre a disposizione il consumo effettivo permette di individuare gli sprechi, verificare le rese e attribuire con precisione i costi di materia prima a ciascuna commessa o periodo. Nel dettaglio, HALO permette di tenere sotto controllo:

• Portata effettiva in tempo reale: con funzione di allarme al superamento della soglia impostata, per intervenire subito sugli scostamenti.
• Consumo di materiale reale con record dello storico: per confrontare l’andamento della produzione nel tempo e ricostruire con precisione i quantitativi utilizzati.
• Archivio dati integrabile: i consumi sono disponibili in diversi formati e, grazie a una comunicazione aperta, si integrano in altri sistemi gestionali o di supervisione.

Trasporto e deumidificazione controllati in base al peso

È qui che HALO esprime la sua caratteristica distintiva. Vismec è l’unica azienda sul mercato a proporre un sistema che governa il trasporto pneumatico dei granuli in base al peso e non al tempo. Attraverso il controllo centrale del supervisore VisiBus con protocollo OPC UA, HALO calcola automaticamente i tempi di trasporto e di pulizia della linea a partire dai pesi registrati.

Non è quindi più necessario ritarare manualmente i tempi al variare del materiale, della distanza o della portata: basta impostare la capacità del ricevitore e VisiBus individua automaticamente i valori corretti.

Ad esempio, se una linea preleva materiale da un magazzino distante e poi passa a un materiale proveniente dalla macchina successiva, i tempi impostati non sono più validi: con un controllo a tempo andrebbero tutti ricalcolati. Con HALO, invece, basta indicare la capacità del ricevitore in kg e il sistema determina i tempi di trasporto e di pulizia corrispondenti.

Lo stesso dato di peso governa la deumidificazione: il rendimento in tempo reale espresso in kg/h determina automaticamente i parametri del deumidificatore, che si adatta al ritmo effettivo della produzione. Un allarme che si attiva al superamento della portata massima evita inoltre di inviare alla macchina materiale non ancora deumidificato, a tutela della qualità del prodotto finito.

Produzione a lotti e gestione automatica

Per le lavorazioni a lotti, l’operatore imposta il peso target del materiale. HALO misura il peso accumulato in tempo reale, indica il tempo mancante al completamento e interrompe automaticamente il caricamento al raggiungimento del peso impostato. Questo automatismo riduce gli sprechi e libera l’operatore dalla necessità di effettuare un controllo manuale del quantitativo.

I dati tecnici del nuovo sistema di pesatura

HALO è compatibile con i ricevitori Vismec e si integra nell’impianto esistente senza interventi invasivi. Ecco le sue caratteristiche tecniche principali:

• Capacità di pesatura: fino a 100 kg, con ricevitori compatibili da 2 a 50 litri.
• Temperatura massima del materiale: 80 °C, adatta anche a materiali processati a caldo.
• Alimentazione: 24 Vdc, 100 mA.
• Interfaccia di comunicazione: Modbus RTU su RJ45 / RS485, per il dialogo con l’impianto e i sistemi di supervisione.

Integrando le funzioni di misurazione, controllo del trasporto e regolazione della deumidificazione in un unico sistema di pesatura, HALO riduce gli sprechi, rende trasparenti i costi di produzione e taglia i tempi di configurazione della linea, senza modifiche invasive all’impianto esistente.

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