Nei sistemi di trasporto pneumatico granuli collegare tipi di materiali differenti a più macchine senza intervento manuale è una necessità sempre più diffusa tra le aziende che lavorano la plastica: la centralina automatica Vismec risponde a questa esigenza automatizzando lo smistamento dei granuli.

Ecco come funziona, quali vantaggi offre e in quali configurazioni è disponibile.

Cos’è una centralina automatica di smistamento nei sistemi di trasporto dei granuli plastici

Una centralina automatica di smistamento è un dispositivo che collega in automatico più linee di alimentazione dei granuli plastici a più macchine di trasformazione, instradando ogni materiale verso l’utenza corretta senza che l’operatore debba intervenire sui raccordi.

Nei sistemi di trasporto pneumatico centralizzato, infatti, ogni pressa o estrusore deve ricevere il materiale giusto al momento giusto, in modo rapido e ben organizzato. Di conseguenza, quando i cambi di produzione richiedono di modificare gli abbinamenti tra materiali e macchine con frequenza, la gestione manuale dei collegamenti diventa un collo di bottiglia.

La centralina risolve il problema eliminando l’accoppiamento manuale delle linee, riducendo gli errori di alimentazione e i tempi morti legati alla riconfigurazione dell’impianto.

Si tratta, di fatto, dell’ultimo tratto dell’automazione lungo la linea di trasporto granuli: a monte i materiali arrivano dallo stoccaggio o dai deumidificatori, mentre la centralina si occupa di distribuirli in autonomia verso il punto di consumo corretto, senza richiedere la presenza di un operatore dedicato a questa fase.

Centralina manuale o automatica: quando serve l’automazione

Vismec propone anche una centralina manuale di smistamento, con telai in acciaio inox per 5 o 10 pettini: una soluzione adatta a impianti con un numero limitato di cambi materiale-macchina o con budget più contenuti, dove l’intervento occasionale dell’operatore sui raccordi non pesa in modo significativo sulla produttività.

La versione automatica diventa invece la scelta migliore quando:

• gli abbinamenti cambiano spesso durante la giornata produttiva,
• il numero di materiali e macchine da gestire è elevato,
• si vuole eliminare del tutto l’intervento dell’operatore sulla linea, riducendo anche il rischio di errore umano nella selezione del materiale.

Vediamo allora come opera questo dispositivo di gestione del trasporto e i vantaggi della proposta Vismec.

La centralina automatica Vismec: caratteristiche e vantaggi

La centralina automatica Vismec permette di collegare fino a 24 materiali con un massimo di 24 macchine sul modello di diametro inferiore (Ø40 mm), mentre i modelli con diametro maggiore gestiscono fino a 20 materiali e 20 macchine.

In ogni caso, l’intero smistamento avviene senza alcuna operazione manuale durante il processo produttivo.

Motore passo-passo e sistema di serraggio

Il posizionamento degli imbocchi è affidato a un motore passo-passo ad alta resistenza, che garantisce rapidità e precisione nel commutare da un abbinamento materiale-macchina all’altro.

Il sistema è pensato per mantenere questa precisione anche dopo un numero elevato di cicli di commutazione giornalieri, senza richiedere interventi di regolazione o manutenzione periodica.

Lo speciale sistema di serraggio assicura una tenuta perfetta, senza perdita di vuoto durante il trasporto: un aspetto determinante per mantenere costante l’efficienza del trasporto pneumatico.

Costruzione in acciaio inox e pulizia del tratto comune

Tutte le parti della centralina automatica di smistamento Vismec a contatto con il materiale plastico sono realizzate in acciaio inox ad alta resistenza. Questo rende la centralina adatta all’impiego anche con materiali abrasivi o caricati, spesso più aggressivi sui componenti meccanici rispetto ai polimeri vergini.

Come opzione, è disponibile un soffio di aria compressa ad alta pressione che pulisce il tratto di condotta in comune, ossia condiviso da tutti i materiali in transito, evitando che residui di granuli plastici o polvere contaminino il flusso successivo dopo ogni cambio.

In questo modo, si riduce il rischio di contaminazione tra una produzione e l’altra, limitando la necessità di pulizie manuali programmate.

Ecco dunque, in sintesi, i principali vantaggi della centralina automatica Vismec:

• Automazione totale del trasporto: elimina qualsiasi intervento manuale sui raccordi, liberando tempo operatore per altre attività di linea.
• Precisione di commutazione: il motore passo-passo e il sistema di serraggio garantiscono un posizionamento rapido e una tenuta sicura senza perdita di vuoto.
• Resistenza ai materiali abrasivi: la costruzione in acciaio inox consente l’impiego anche con granuli caricati o rinforzati.
• Ottimizzazione degli spazi: la struttura compatta riduce l’ingombro rispetto a soluzioni con collegamenti multipli indipendenti.

La centralina è disponibile in diversi modelli, come vedremo meglio nel prossimo paragrafo.

Configurazioni e dati tecnici della centralina automatica

La gamma Vismec comprende diversi diametri di condotta, per adattarsi alle diverse portate e ai differenti layout di impianto:

• Modello Ø40 mm: fino a 24 entrate/uscite, ingombro 2050×1125×1000 mm: la configurazione con la maggiore capacità di collegamento.
• Modello Ø50 mm: fino a 20 entrate/uscite, ingombro 2050×1125×1000 mm.
• Modelli Ø60-70-76 mm: fino a 20 entrate/uscite, ingombro maggiorato 2825×1297×1182 mm, adatti a portate più elevate o distanze di trasporto superiori.

La scelta del modello dipende quindi da tre fattori: varietà dei materiali e numero di macchine da collegare, diametro delle condotte già presenti nell’impianto di trasporto e portate richieste dal ciclo produttivo.

Tali variabili vanno considerate in modo sinergico soprattutto in aziende con più linee attive contemporaneamente, ricette che cambiano spesso nell’arco della giornata o layout produttivi con numerosi punti di consumo materiale distribuiti in reparto.

Sono queste, infatti, le condizioni in cui il numero di commutazioni manuali sale rapidamente insieme al rischio di errore: il nostro ufficio tecnico effettua l’analisi dei parametri rilevanti già in fase di preventivo.

Vuoi automatizzare in modo efficace lo smistamento dei materiali nel tuo impianto di trasporto granuli plastici? Contatta il team tecnico Vismec per una consulenza e un preventivo su misura.