I sensori di livello per solidi rilevano la presenza o l’assenza di materiale sfuso come granuli o pellet plastici in un punto preciso di tramogge, contenitori e big bag.

Vediamo come funzionano e come Vismec li integra nei sistemi di trasporto, dosaggio e stoccaggio granuli per prevenire i fermi macchina.

I sensori di livello per solidi rilevano la presenza o l’assenza di materiale sfuso come granuli o pellet plastici in un punto preciso di tramogge, contenitori e big bag.

Vediamo come funzionano e come Vismec li integra nei sistemi di trasporto, dosaggio e stoccaggio granuli per prevenire i fermi macchina.

Sensori di livello capacitivi negli aspiratori Venturi

Nel trasporto dei granuli plastici, l’esaurimento del materiale nella tramoggia di una pressa o di un estrusore è una delle cause più comuni di fermo macchina imprevisto.

Quando il macchinario resta senza granulo il ciclo si interrompe, e il riavvio comporta spesso scarti e tempi di riassestamento del processo. Per evitarlo i sistemi di trasporto più affidabili integrano un controllo del livello in corrispondenza del punto di utilizzo.

È il caso dell’aspiratore Venturi Vismec, un alimentatore indipendente ad aria compressa progettato per il trasporto di masterbatch e additivi in granulo, installabile anche sopra una tramoggia di essiccazione.

Ecco le sue caratteristiche principali:

• Sensore capacitivo integrato: controlla il livello del materiale e attiva un allarme visivo quando il granulo scarseggia, così l’operatore può intervenire prima che la macchina resti senza alimentazione.
• Assenza di parti meccaniche in movimento: l’effetto Venturi genera la depressione senza motori, con costi di manutenzione ridotti e un funzionamento silenzioso.
• Campo d’impiego definito: è adatto a distanze brevi e produzioni ridotte, per portate fino a 70 kg/h, con potenza dell’aria di trasporto regolabile tramite regolatore di flusso.

Come funziona un sensore di livello capacitivo

Un sensore di livello capacitivo misura la capacità elettrica, cioè l’attitudine ad accumulare carica, tra la sonda e l’ambiente circostante.

Quando il granulo copre la sonda, prende il posto dell’aria nel campo di misura: poiché il materiale ha una costante dielettrica diversa da quella dell’aria, la capacità cambia e il sensore invia un segnale al sistema di controllo, indicando la presenza o l’assenza di materiale.

Non avendo parti mobili, i sensori capacitivi funzionano bene con solidi sfusi come i granuli plastici. La sensibilità va però tarata in funzione del materiale, perché polimeri diversi possono dare risposte differenti.

La regolazione del sensore è minima e si attesta attorno a circa 24mm. Per un intervallo così ridotto il sensore non segnala un livello massimo e minimo di materiale, ma solo la presenza o l’assenza del materiale stesso.

Sensori di livello sui dosatori volumetrici: continuità del dosaggio

Nel dosaggio di masterbatch e additivi, la regolarità dell’apporto di materiale incide direttamente sulla qualità del pezzo.

Un dosatore volumetrico, ad esempio, eroga una quantità di materiale legata alla rotazione della coclea: se la tramoggia si svuota, la coclea continua a girare ma la dose erogata cala: questo può portare a pezzi difettosi o fuori specifica, individuabili solo al controllo qualità post – produzione.

Il controllo del livello di materiale presente nella tramoggia del dosatore serve a evitare questa situazione, mantenendo la quantità di materiale necessaria a una dosatura costante lungo tutto il ciclo produttivo.

Nella gamma dei sistemi di dosaggio Vismec, il dosatore volumetrico VD1 può essere dotato, di un caricatore Venturi con sensore capacitivo di livello integrato.

La soluzione si affianca ad altre caratteristiche che contribuiscono alla continuità produttiva: tempo di caricamento del materiale regolabile, coclee a rilascio rapido disponibili in diverse dimensioni in base alla portata richiesta, struttura semplice da pulire nei cambi colore e materiale.

Il dosatore VD1 è adatto a qualsiasi macchina per stampaggio a iniezione o estrusione.

Sensori di livello per serbatoi: il big bag Viper

Nello stoccaggio granuli, i sensori di livello per serbatoi hanno una funzione in parte diversa: oltre a segnalare la scarsità di materiale, indicano quando il granulo raggiunge le soglie di minimo o di massimo in contenitori, silos e big bag.

Nei contenitori e nei silos si installano in genere sensori di livello minimo e massimo, mentre nei big bag, che si svuotano progressivamente cambiando forma, il rilevamento del livello deve tenere conto della deformazione del sacco.

Conoscere il livello del materiale stoccato permette di pianificare i rifornimenti e di sostituire i contenitori vuoti prima che il trasporto verso le macchine si interrompa. Negli svuota big bag il tema è particolarmente rilevante, perché il materiale va prelevato in modo completo e costante anche quando il livello nel sacco si abbassa.

Vuoi ridurre i fermi macchina causati dall’esaurimento del materiale plastico durante i processi produttivi della tua azienda?

Vismec può aiutarti a individuare le soluzioni di monitoraggio più adatte e i punti in cui inserirle lungo tutto il percorso del granulo, dallo stoccaggio al dosaggio. Contattaci per una consulenza e un preventivo su misura.